- 攪拌器
怎樣診斷化工攪拌器發(fā)生的故障
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化工攪拌器在使用過程中也常遇到一些故障，最典型的是異常聲響問題。出現(xiàn)這種故障時，設(shè)備發(fā)出較大的聲響，十幾米處就能聽見，檢查電流均在正常范圍內(nèi)，簡單的檢查也很難找到問題?？梢詫⒒嚢杵鞯恼_設(shè)備分成機(jī)械密封總成、齒輪箱和電機(jī)三個部件，進(jìn)行單獨(dú)的分解檢查和分析處理。
1.機(jī)械密封總成的檢查
化工攪拌器最容易出故障的是機(jī)械密封部分，常因磨損使機(jī)械密封失效，密封腔進(jìn)水。首先分解了機(jī)械密封總成，對包括兩套機(jī)械密封，骨架油封，輸出軸，軸承，殼體及端蓋等零件進(jìn)行了清洗檢查，并查驗(yàn)了機(jī)械攪拌器軸承座和輸出軸的有關(guān)尺寸，如均未發(fā)現(xiàn)問題，說明機(jī)械密封部分完好，排除發(fā)生故障的可能性。
2.齒輪箱的分析與檢查
有的攪拌器設(shè)備的齒輪箱加工精度較高，熱處理良好，對齒輪箱進(jìn)行徹底的清洗，仔細(xì)檢查各齒輪、齒輪軸、軸承。發(fā)現(xiàn)輪齒表面光滑，無點(diǎn)蝕、交合現(xiàn)象，齒輪嚙合側(cè)隙正常，齒廓無明顯磨損；各軸承徑向、軸向間隙正常，內(nèi)外圈及滾子表面均無點(diǎn)蝕斑點(diǎn)，整體質(zhì)量良好；各軸軸向間隙合理，手盤輸出軸，活動自如，無卡殼現(xiàn)象，也無異常聲響。那么，可以排除齒輪箱的故障。
3.電機(jī)故障的檢查、分析及處理
化工攪拌器電機(jī)故障表現(xiàn)：在分解電機(jī)前，進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，以找出問題。如機(jī)械攪拌器的電機(jī)發(fā)出異常聲響，振動很大；機(jī)械攪拌器的電機(jī)軸的軸套處發(fā)出咝咝的聲音，電機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)不到2分鐘軸伸溫度就達(dá)幾十度，燙手。機(jī)械攪拌器的內(nèi)部軸承內(nèi)圈因點(diǎn)蝕產(chǎn)生梨皮狀點(diǎn)蝕區(qū)域，表面粗糙，暗淡，無光澤，可明顯看到點(diǎn)蝕孔；骨架油封內(nèi)圈破損；機(jī)械攪拌器的軸承內(nèi)圈和軸套與對應(yīng)的軸頸處有“跑圈”形成的暗斑。
由于化工攪拌器的軸承內(nèi)圈點(diǎn)蝕形成梨皮狀點(diǎn)蝕區(qū)域，軸承滾子通過時，有明顯的卡滯現(xiàn)象，并發(fā)生聲響。這便可能是化工攪拌器內(nèi)部的電機(jī)發(fā)生異常聲響的根本原因，那么通過更換攪拌器中的軸承就可以解決此問題。
4.需要說明的問題
1）化工攪拌器中的電機(jī)轉(zhuǎn)子軸是推流器的基準(zhǔn)件，推流器的檢修，除修理基準(zhǔn)件，還需要對各個零件都進(jìn)行分解檢查，更換損壞件，使設(shè)備的性能得到了恢復(fù)。
2）化工機(jī)械攪拌機(jī)內(nèi)部的潛水設(shè)備的大修時間一般為5-6年；
3）化工攪拌器中軸頸偏小的常用處理辦法是增加零件法，即攪拌機(jī)中的車削該段直徑，增加一軸套，內(nèi)孔采用過盈配合的方式與軸配合，外表面滿足配合所要求的尺寸?；蛘吒鼡Q攪拌器內(nèi)部的電機(jī)轉(zhuǎn)子軸，徹底解決問題。
無錫新強(qiáng)攪拌設(shè)備有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)、研發(fā)設(shè)計攪拌設(shè)備的綜合型公司。公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油化工、污水處理、生物醫(yī)藥、濕法冶金、環(huán)保、化纖、造紙、食品加工等領(lǐng)域，同時還出口美國、越南、南非、印度、澳大利亞等國家。
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攪拌器在化工行業(yè)中起著重要作用
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固液相的攪拌用途較廣，有時是制備均勻懸浮液，有時是固體的溶解，有時是固液柏間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，有時是固相在液體中洗滌，有時分從過飽和溶液中析出晶體等。遣些過程雖然目的不相同，但是對流動狀態(tài)都有個共同的要求，就是要固體顆粒在液體中均勻地懸浮起來。
這種攪拌的作用與不互溶液體的接觸類似，使反體成為微細(xì)氣泡，在液相中均勻分散，形成穩(wěn)定的分散質(zhì)，或提高傳質(zhì)系數(shù)，增強(qiáng)液體吸收氣體，有氣液相發(fā)展化學(xué)反應(yīng)等。其評價指標(biāo)是當(dāng)氣體流速一定時，氣體在液相中分散效果好，傳質(zhì)速率高。
為了加速分應(yīng)或使反應(yīng)完全，也應(yīng)進(jìn)行攪拌，這種攪拌與互溶液體中不存在化學(xué)反應(yīng)的攪拌不同。選擇攪拌器的好壞，就是評價攪拌效果，一般評價攪拌效果的指標(biāo)用混合時間來衡量，所用的提合時間越短，攪拌器就選擇得越好。
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攪拌器不同安裝形式會產(chǎn)生不同的流場
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攪拌器不同安裝形式會產(chǎn)生不同的流場，使攪拌效果有明顯的差別。通常攪拌器安裝形式分為如下幾種：
1）立式中心攪拌安裝形式
特點(diǎn)：攪拌軸與攪拌器配置在攪拌罐的中心線上、呈對稱布局，驅(qū)動方式為皮帶傳動或齒輪傳動或者通過減速傳動，也有用電機(jī)直接驅(qū)動的。其攪拌設(shè)備功率可以從0.1kw至數(shù)百千瓦，常用的功率范圍為 0.2～22kw。一般劃分為，功率小于3.7kw為小型，5.5～22kw為中型，大于22kw為大型。食品工業(yè)中多用小型攪拌器。轉(zhuǎn)速低于100r／min的為低速型，100～400r／mm為中速型，大于400r／mn為高速型。根據(jù)不同的用途，槳葉的結(jié)構(gòu)有各種各樣的組合方式，加以三葉旋槳式。渦輪式為主體，可組合成多種結(jié)構(gòu)形式，以適應(yīng)多種用途。此類攪拌設(shè)備在國外多數(shù)已標(biāo)準(zhǔn)化，其轉(zhuǎn)速范圍在300～360r／min，電機(jī)功率為0.4～15kw，用帶傳動或齒輪傳動的一級減速驅(qū)動。
2）偏心式攪拌安裝形式
特點(diǎn)：將攪拌器安裝在立式容器的偏心位置，這種安裝形式能防止液體在攪拌器附近產(chǎn)生渦流回轉(zhuǎn)區(qū)域，其效果與安裝擋板相近似。這種攪拌軸中心線偏離容器軸線，會使液流在各點(diǎn)處壓力分布不同，加強(qiáng)液層間的相對運(yùn)動，從而增加液層間的湍動，使攪拌效果得到明顯的改善。但偏心攪拌容易引起設(shè)備在工作過程中的振動，一般此類安裝形式只用于小型設(shè)備上。
3）傾斜式攪拌安裝形式
特點(diǎn)：將攪拌器直接安裝在罐體上部邊緣處，用夾板或卡盤與圓筒邊緣夾持固定，攪拌軸斜插入容器內(nèi)進(jìn)行攪拌，適用于攪拌容器比較簡單的圓筒形結(jié)構(gòu)或方形敞開式攪拌設(shè)備，可防止產(chǎn)生渦流。這種安裝形式的攪拌設(shè)備比較機(jī)動靈活，使用維修方便，結(jié)構(gòu)簡單、輕便，一般用于小型設(shè)備上，采用的功率為0.1～2.2kw，使用一層或兩層槳葉的攪拌器，轉(zhuǎn)速在36～300r／min范圍。
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機(jī)械攪拌器的優(yōu)缺點(diǎn)
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優(yōu)點(diǎn)：
?。?）各種齒輪箱和葉輪組合可以適應(yīng)大多數(shù)的需要；
?。?）在又深又大的容器中效率高；
?。?）能根據(jù)需要設(shè)計產(chǎn)生合適的剪切力；
（4）暴露更多流體與大氣接觸，幫助冷卻鉆井液。
缺點(diǎn)：
?。?）不能混合不同容器中的鉆井液，也不能在兩個容器之間轉(zhuǎn)移鉆井液；
?。?）大多數(shù)情況下需要電力供應(yīng)；
?。?）可能存在盲區(qū)（死角或死點(diǎn)）；
（4）可能要求安裝隔板。
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攪拌器震動大的原因是什么
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攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)時要攪拌混合剪切罐體中的液體，必受到軸向力和徑向力的作用，同時由于分階段加入液體，所以這兩種力又在不斷的變化，那么對于立式軸的設(shè)計和軸承的選擇，就由原來的設(shè)計改為上端固定，下端游動的設(shè)計，上端軸承選用兩個角接觸球軸承背對背安裝。
因?yàn)榻墙佑|球軸承既能承受軸向力，又能承受徑向力，并且球軸承適應(yīng)于高速，背對背安裝時軸承的接觸角線沿回轉(zhuǎn)軸線方向擴(kuò)散，可增加其徑向和軸向的支承角度剛性，抗變形能力******；下端軸承選用內(nèi)外圈可分離的圓柱滾子軸承，主要承受徑向力。內(nèi)圈游動釋放在運(yùn)轉(zhuǎn)時發(fā)熱形變產(chǎn)生的應(yīng)力。
角接觸球軸承的裝配在軸承裝配中一直以來都是一個比較難的事。對于成對安裝的角接觸球軸承，一般都是在它們中間增加長短不一的內(nèi)外鋼套，并 根據(jù)實(shí)際的工作載荷施加相應(yīng)的預(yù)緊力。
無錫新強(qiáng)攪拌設(shè)備有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)、研發(fā)設(shè)計攪拌設(shè)備的綜合型公司。長期與高校和科研單位開展技術(shù)合作與交流，近年來開發(fā)了計算機(jī)輔助設(shè)計、計算機(jī)功率計算等多套軟件，公司具有較精良的機(jī)械制造工藝裝備，成熟的生產(chǎn)管理體系，已經(jīng)通過了ISO9001-2000質(zhì)量體系認(rèn)證。
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化工攪拌器如何防止出現(xiàn)打旋現(xiàn)象
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攪拌器的使用較廣泛。但在使用中，難免會出現(xiàn)一系列的問題，如化工攪拌器在使用中出現(xiàn)打旋現(xiàn)象。對于此情況的出現(xiàn)，作為使用者應(yīng)如何防止呢？
打旋會使漩渦的中心下凹，這樣可能會引起空氣與葉輪的接觸，在攪拌過程中，液體間的摩擦，葉輪與液體的摩擦都會產(chǎn)生熱能，而空氣和旋轉(zhuǎn)的液體及葉輪接觸，有一定的溫度，在此就會產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)及氣液混合，這對于化學(xué)攪拌器的攪拌效果影響較差，還有可能對葉輪產(chǎn)生腐蝕。
在槽壁安裝擋板，擋板不是隨便安裝的，其尺寸和數(shù)量都要根據(jù)化工攪拌器中所攪拌的液體的要求而確定，因?yàn)榛嚢璧脑砭褪菫榱黧w提供流動場，使化學(xué)物質(zhì)在這個流動場內(nèi)實(shí)現(xiàn)化學(xué)反應(yīng)，所以我們在安裝擋板時，就要考慮，其產(chǎn)生的流動場是否符合化學(xué)反應(yīng)的要求。
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機(jī)械攪拌器的分類
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主要有下列幾種：
旋槳式攪拌器：
由2～3片推進(jìn)式螺旋槳葉構(gòu)成，工作轉(zhuǎn)速較高,葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流，產(chǎn)生較大的循環(huán)量，適用于攪拌低粘度 (<2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低于10%的懸浮液。攪拌器的轉(zhuǎn)軸也可水平或斜向插入槽內(nèi)，此時液流的循環(huán)回路不對稱，可增加湍動，防止液面凹陷。
渦輪式攪拌器：
由在水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片所構(gòu)成。槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為20:5:4，圓周速度一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉(zhuǎn)時造成高度湍動的徑向流動，適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應(yīng)過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。
槳式攪拌器：
有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構(gòu)成。槳葉直徑與高度之比為 4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所產(chǎn)生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌器的兩葉相反折轉(zhuǎn)45°或60°，因而產(chǎn)生軸向液流。槳式攪拌器結(jié)構(gòu)簡單，常用于低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。
錨式攪拌器：
槳葉外緣形狀與攪拌槽內(nèi)壁要一致，其間僅有很小間隙,可清除附在槽壁上的粘性反應(yīng)產(chǎn)物或堆積于槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用于攪拌粘度高達(dá) 200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體（見粘性流體流動。唯攪拌高粘度液體時，液層中有較大的停滯區(qū)。
螺帶式攪拌器：
螺帶的外徑與螺距相等,專門用于攪拌高粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層流狀態(tài)下操作。
IKA?機(jī)械攪拌器分為RW 20數(shù)顯型頂置式機(jī)械攪拌器，RW 28基本型強(qiáng)力機(jī)械式攪拌器和RW 47D強(qiáng)勁的機(jī)械攪拌器。
攪拌器向液體輸出的功率P,按下式計算：
P=Kd5N3ρ式中K為功率準(zhǔn)數(shù)，它是攪拌雷諾數(shù)Rej(Rej=d2Nρ/μ)的函數(shù)；d和N 分別為攪拌器的直徑和轉(zhuǎn)速；ρ和μ分別為混合液的密度和粘度。對于一定幾何結(jié)構(gòu)的攪拌器和攪拌槽,K與Rej的函數(shù)關(guān)系可由實(shí)驗(yàn)測定，將這函數(shù)關(guān)系繪成曲線，稱為功率曲線。
攪拌器的類型、尺寸及轉(zhuǎn)速，對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。一般說來，渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利，而旋槳式攪拌器對總體流動有利。對于同一類型的攪拌器來說，在功率消耗相同的條件下，大直徑、低轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于總體流動，有利于宏觀混合。小直徑、高轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于湍流脈動，有利于微觀混合。攪拌器的放大是與工藝過程有關(guān)的復(fù)雜問題，至今只能通過逐級經(jīng)驗(yàn)放大，根據(jù)取得的放大判據(jù)，外推至工業(yè)規(guī)模。
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機(jī)械攪拌器的安裝與維護(hù)
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機(jī)器的維護(hù)保養(yǎng)是一項(xiàng)極其重要的經(jīng)常性的工作，它應(yīng)與極其的操作和檢修等密切配合，應(yīng)有專職人員進(jìn)行值班檢查。
機(jī)器的維護(hù)：
1、軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機(jī)器的主要注油處（1）轉(zhuǎn)動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面.
2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進(jìn)行檢查．
3、注意機(jī)器各部位的工作是否正常．
4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件．
5、放活動裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴(yán)重事故．
6、軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除。
7、轉(zhuǎn)動齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，并消除
安裝試車：
1、該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。
2、安裝時應(yīng)注意主機(jī)體與水平的垂直。
3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機(jī)倉門是否緊固，如有請進(jìn)行緊固。
4、按設(shè)備的動力配置電源線和控制開關(guān)。
5、檢查完畢，進(jìn)行空負(fù)荷試車，試車正常即可進(jìn)行生產(chǎn)。
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磁力攪拌器的工作原理及注意事項(xiàng)
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磁力攪拌器是用于液體混合的實(shí)驗(yàn)室儀器，主要用于攪拌或同時加熱攪拌低粘稠度的液體或固液混合物。其基本原理是利用磁場的同性相斥、異性相吸的原理，使用磁場推動放置在容器中帶磁性的攪拌子進(jìn)行圓周運(yùn)轉(zhuǎn)，從而達(dá)到攪拌液體的目的。配合加熱溫度控制系統(tǒng)，可以根據(jù)具體的實(shí)驗(yàn)要求加熱并控制樣本溫度，維持實(shí)驗(yàn)條件所需的溫度條件，保證液體混合達(dá)到實(shí)驗(yàn)需求。
工作原理：
利用磁性物質(zhì)同性相斥的特性，通過不斷變換基座的兩端的極性來推動磁性攪拌子轉(zhuǎn)動，通過磁性攪拌子的轉(zhuǎn)動帶動樣本旋轉(zhuǎn)，使樣本均勻混合；通過底部溫度控制板對樣本加熱，配合磁性攪拌子的旋轉(zhuǎn)使樣本均勻受熱，達(dá)到指定的溫度；通過加熱功率調(diào)節(jié)，使升溫速度可控，以適用更廣闊的樣本處理過程。
一般的磁力攪拌器具有攪拌和加熱兩個作用。具體為：
第一個作用，使反應(yīng)物混合均勻，使溫度均勻；
第二個作用，加快反應(yīng)速度，或者蒸發(fā)速度，縮短時間。
注意事項(xiàng)：
1、 攪拌時發(fā)現(xiàn)攪拌子跳動或不攪拌時，請切斷電源檢查一下燒杯底是否平、位置是否正、同時請您測一下，現(xiàn)用的電壓是在220V±10V 之間，否則將會出現(xiàn)以上情況。
2、 加熱時間一般不宜過長，間歇使用延長壽命，不攪拌時不加熱。
3、 中速運(yùn)轉(zhuǎn)可連續(xù)工作8小時，高速運(yùn)轉(zhuǎn)可連續(xù)工作4小時，工作時防止劇烈震動。
4、 用電：電源插座應(yīng)采用三孔安全插座，必須妥善接地。
5、 儀器應(yīng)保持清潔干燥，嚴(yán)禁溶液流入機(jī)內(nèi)，以免損壞機(jī)器，不工作時應(yīng)切斷電源。
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磁力攪拌器和普通攪拌器相比有哪些優(yōu)點(diǎn)
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磁力攪拌器普通攪拌機(jī)相比，有如下優(yōu)點(diǎn):
1、由聚四氟乙烯和優(yōu)質(zhì)磁鋼精制成的攪拌子，耐高溫、耐磨、耐化學(xué)腐蝕、磁性強(qiáng);
2、全封閉式加熱盤可作輔助加熱之用，可長期加熱使用;
3、可在密閉的容器中進(jìn)行調(diào)混工作，使用十分理想與方便;
4、磁力攪拌器采用優(yōu)質(zhì)直流電機(jī)，噪音小，調(diào)速平穩(wěn); 5、攪拌器可設(shè)定溫度及溫度顯示，可長期加熱使用，數(shù)顯直觀準(zhǔn)確. 特點(diǎn):外殼由特殊阻燃增強(qiáng)型塑料注塑成型，磁力攪拌器有非常高的抗熱、抗酸堿及有機(jī)溶劑的特性。磁力攪拌器廣泛適用于不同粘稠度溶劑的攪拌，攪拌速度和加熱溫度均可連續(xù)調(diào)節(jié)。