機(jī)械攪拌器,依靠攪拌裝置在攪拌槽中轉(zhuǎn)動對液體進(jìn)行攪拌,是化工生產(chǎn)中將氣體、液體或固體顆粒分散于液體中的常用方法。
工業(yè)上常用的攪拌槽是一個(gè)圓筒形容器,有時(shí)槽外裝有夾套,或在槽內(nèi)設(shè)有蛇管等換熱器件,用以加熱或冷卻槽內(nèi)物料。槽壁內(nèi)側(cè)常裝有幾條垂直擋板,用以消除液體高速旋轉(zhuǎn)所造成的液面凹陷旋渦,并可強(qiáng)化液流的湍動,以增強(qiáng)混合效果。
攪拌裝置一般裝在轉(zhuǎn)軸端部,通常從槽頂插入液層。有時(shí)在機(jī)械攪拌器外側(cè)設(shè)置圓筒形導(dǎo)流筒,促進(jìn)液體循環(huán),消除短路和死區(qū)。對于高徑比大的槽體,為使全槽液體都得到良好攪拌,可在同一轉(zhuǎn)軸上安裝幾組。攪拌軸用電動機(jī)通過減速器帶動。如果過程中物料性質(zhì)有變化,就用多級變速或無級變速。帶動它的另一種方法是磁力傳動,即在槽外施加旋轉(zhuǎn)磁場,使設(shè)在槽內(nèi)的磁性元件旋轉(zhuǎn),帶動機(jī)械攪拌器攪拌液體。采用磁力傳動可回避高壓動密封,氣密性很好。
1、化工攪拌器
保障物料的有效混合;消耗較少的功率;所需費(fèi)用較低;操作方便;易于維修。
2、攪拌容器
根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模攪拌目的和物料特性確定攪拌容器的形狀、尺寸,如無特殊需要,一般選用立式圓桶容器,同時(shí)確定合適的高徑比;如有加熱或冷卻的要求,則釜體外須設(shè)置夾套結(jié)構(gòu)。
1、確定機(jī)械攪拌器攪拌目的:如進(jìn)行液液混合、固液懸浮、氣液或液液分散,是否需要實(shí)現(xiàn)傳熱、吸收、萃取、溶解、結(jié)晶等工藝目的。根據(jù)工藝特點(diǎn)選擇攪拌槳形式。
2、計(jì)算攪拌作業(yè)功率:即攪拌過程進(jìn)行時(shí)需要的動力。功率準(zhǔn)數(shù)的計(jì)算復(fù)雜,與罐徑、漿徑、槳葉寬度、角度、層數(shù)、粘度、擋板數(shù)、擋板尺寸有關(guān)。
3、選擇電機(jī)功率:慮到效率后的計(jì)算值應(yīng)大于或等于1.5倍的攪拌作業(yè)功率即可。
4、有關(guān)臨界攪拌轉(zhuǎn)數(shù)的確定:這個(gè)轉(zhuǎn)數(shù)是滿足攪拌目的的低轉(zhuǎn)數(shù)而不是攪拌軸的臨界轉(zhuǎn)數(shù)。
磁力攪拌器是用于攪拌釡這類持續(xù)傳動需要密封的產(chǎn)品,它采用了磁性耦合無接觸傳遞扭矩的原理,利用磁場透過隔離套傳遞動能帶動釡內(nèi)攪拌器傳動,此傳動形式將釜內(nèi)攪拌軸與機(jī)械傳動軸無接觸分開,改動密封為靜密封,解決了中、高壓攪拌釡的軸封泄漏問題。
磁力攪拌器廣泛應(yīng)用于在易燃、易爆、高壓、有毒性介質(zhì)、揮發(fā)性物質(zhì)或貴重物質(zhì)需密封的場、等場合。
1、軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷,所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系,它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率,因而要求注入的潤滑油需要清潔,密封良好,本機(jī)器的主要注油處轉(zhuǎn)動軸承軋輥軸承所有齒輪活動軸承、滑動平面。
2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動需要經(jīng)常進(jìn)行檢查。
3、注意機(jī)械攪拌器各部位的工作是否正常。
4、注意檢查易磨損件的磨損程度,隨時(shí)注意更換被磨損的零件。
集熱式磁力攪拌器的使用方法:
接通磁力攪拌器的電源,盛杯準(zhǔn)備就緒,打開不銹鋼容器蓋,將盛杯放置不銹鋼容器中間,往不銹鋼容器中加入導(dǎo)熱油或硅油至恰當(dāng)高度,將攪拌子放入盛杯溶液中。開啟電源開關(guān),指示燈亮,將調(diào)速電位器按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),攪拌轉(zhuǎn)速由慢到快。調(diào)節(jié)到要求轉(zhuǎn)速為止。
要加熱時(shí),連接溫度傳感器探頭,將探頭夾在支架上,移動支架使溫度傳感器探頭插入溶液中不少于5厘米,但不能影響攪拌,開啟控溫開關(guān),設(shè)定所需溫度,按控溫儀上+、-設(shè)置需恒溫溫度,表頭數(shù)字顯示數(shù)值為盛杯中實(shí)際溫度,加熱停止,自動恒溫,集熱式磁力攪拌器可長時(shí)間連續(xù)加熱恒溫。
傳統(tǒng)的化工攪拌器具有結(jié)構(gòu)緊湊、安裝和保護(hù)方便的特點(diǎn)。加上葉輪模式和功率分配方案的要素,在能耗和功率方面有進(jìn)步空間。為此,我們在節(jié)能技能方面做了以下改進(jìn):
1、 可靠的密封:密封是可靠運(yùn)行的基本保障。因此,我們規(guī)劃了兩個(gè)獨(dú)立的機(jī)械密封,并在兩個(gè)機(jī)械密封之間的油室內(nèi)設(shè)置了傳感器,以配合獨(dú)特的接線盒規(guī)劃,確保水下設(shè)備的長期可靠運(yùn)行。
2、 高效葉輪:作為高速旋轉(zhuǎn)部件,葉輪的鑄造結(jié)構(gòu)精度較差,很難讓葉輪保持平衡。因此,我們可以對葉輪重新進(jìn)行水壓試驗(yàn),將其改進(jìn)為沖壓焊接結(jié)構(gòu)和后掠式葉輪,從而提高各方面的進(jìn)度。
在使用機(jī)械攪拌器的過程中如果發(fā)生液體打旋的問題,就會使攪拌工作不均勻,影響使用效果和工作效率。那么用戶在使用中如果遇到這個(gè)問題時(shí)該如何正確解決呢?
1、為解決攪拌器內(nèi)液體的打旋現(xiàn)象,使被攪拌的液體上下翻騰而起到均勻混合的作用,通常需要在攪拌容器內(nèi)加擋板。
2、通常擋板的寬度約為機(jī)械攪拌器內(nèi)直徑的1/12~1/10,其中設(shè)備內(nèi)的附件如溫度計(jì)、傳熱蛇管或各種支撐體也可以起到擋板作用的,但往往達(dá)不到“全擋板條件”。
一、徑向流
這種流型的流動方向與攪拌軸是垂直的,屬于是沿徑向流動,這種流型方式,在碰到容器壁面的時(shí)候,會分成兩個(gè)方向,一個(gè)是向下,另外一個(gè)則是向上方流動,然后.終還會回到葉端,如此一來,便可以形成上下的循環(huán)流動。
二、軸向流
這種流型方式的流動方向與攪拌器的軸是平行的,這個(gè)時(shí)候流體的主要?jiǎng)幽苁怯袠~提供的,這樣一般都會使流體朝下方流動,然后遇到里面的時(shí)候就會反過來向上方流動,這樣一來,上下來回流動,便會形成一種循環(huán)。